(1)原理。卡盤外徑可作為橫向(X向)對刀的現(xiàn)成基準(zhǔn)，而定位塊外端面又是縱向(Z向)對刀的極好基準(zhǔn)。卡盤外徑精測一次所得的尺寸是個不變值。程序的Z向原點(diǎn)又常常在定位塊外端面上，所以兩個方向都免除了先試切、再精測量、最后算出刀的補(bǔ)償值后再輸入的常規(guī)對刀手續(xù)。特別是縱向 由于不受試切件測量誤差的影響，所以對刀精度比試切法對刀精度高；由于不受安裝精度的影響，其對刀精度比標(biāo)準(zhǔn)件對刀法高。
(2)方法。由于NC凸輪磨床的數(shù)控裝置分兩大類，所以方法要分兩種進(jìn)行分別敘述。
①對用絕對位置檢測器的數(shù)控NC凸輪磨床
橫向?qū)Φ恫襟E：a將相應(yīng)補(bǔ)償號的X向補(bǔ)償值清零；b精測卡盤吊環(huán)孔附近的外徑尺寸，記下此D1，值(此步只要換卡盤時作一次，以后可直接用記下的D1值)；c將卡盤用手轉(zhuǎn)到吊環(huán)孔對著刀尖方向；左手將一條報紙放在刀尖與卡盤之間并不斷拉動，右手用手動操作先快后慢地將刀尖向卡盤外徑靠近，直到報紙拉不動為止，設(shè)此時光屏上X向顯示值為D2；d如果隨后的加工吃刀量小，可不考慮讓刀量。將光屏顯示值減去卡盤直徑后再減去兩倍報紙厚度就是刀的補(bǔ)值。報紙的平均厚度為0.08mm，局部壓縮后為0.05mm.所以，X向刀補(bǔ)值D2,一D1—0.1。將計(jì)算值輸入此刀相應(yīng)補(bǔ)償號的X位置。如果以后的加工吃刀量大，應(yīng)將上述值減去經(jīng)驗(yàn)讓刀量再輸入。